Здравейте всички, тук е Джейк от екипа, който доставя хидравлични преси Pillar (ще пусна връзка към пълната ни линия тук:Стълбова хидравлична преса)—знаете ли, машините, които се хвърлят във всички видове металоформоване, щамповане и коване. Ако използвате един от тях за магазина си, главоболието №1, с което вероятно сте се сблъскали, е твърде бързото износване. Разговарях с десетки оператори и техници по поддръжката през последните няколко години и почти всички от тях казват едно и също нещо: повредата на матрицата не е просто досадна – това е огромна загуба на пари. Новите матрици не са евтини и времето за престой за размяна убива времевата ви линия за производство.
Днес разбивам действителните, подкрепени от науката начини за удължаване на живота на матрицата с вашата хидравлична преса Pillar, без случайни хакове или догадки. Ние също покриваме подобни видове преси, катоХидравлична преса C FrameиХидравлична преса с H рамка, но пресите Pillar имат свои собствени странности, върху които ще се съсредоточим, тъй като това е нашият хляб и масло. Нека се потопим.
Първо, нека изясним едно нещо: износването на матрицата не става за една нощ. Повечето неуспехи идват от дребни грешки, които могат да бъдат избегнати и се натрупват с времето. Виждал съм магазин да преминава от 12-седмичен живот на матрицата до 4 седмици само защото са пропуснали лубрикант от 20$. Нека започнем с голямото: съпоставяне на вашите работни параметри със спецификациите на вашата преса и матрица. Може би си мислите, че увеличаването на налягането прави частите по-бързи, но това е начин №1 да изядете зара. Стълбовите преси са създадени за постоянна, линейна сила върху четирите стълба, поради което са чудесни за симетрични части – но ако работите с неравномерно налягане (като ако манометърът е изключен или претоварвате бункерът), тази сила става неравномерна. Матрицата бие на определени места, вместо да разпределя натоварването равномерно.
Ето професионалния съвет: повечето хидравлични преси Pillar имат рейтинг на налягане (обикновено щампован върху главния цилиндър, като 50 тона или 100 тона). Проверете това, след това направете кръстосана препратка с максималното налягане на матрицата – не превишавайте нито едно от двете. Освен това следете скоростта на овен. Ако щамповате дебел метал, искате бавно, контролирано движение (10-15 mm в секунда, за повечето задачи), а не бързо затръшване. Бързото набиване изпраща ударни вълни през матрицата, които причиняват микропукнатини с течение на времето. Хващал съм това толкова много пъти — операторите ускоряват, за да извадят частите по-бързо, и изведнъж сменят матриците всеки месец вместо на 3 месеца. Това е безсмислено.
Следва: смазване. Това е нещото, което звучи просто, но толкова много магазини спят. Лубрикантът не е само за каране на частите да се плъзгат - той е бариера между матрицата и детайла, предотвратявайки директния контакт метал към метал, който причинява стържене (тази грапава, повредена текстура върху повърхността на матрицата) и абразивно износване. Но тук е уловката: не всички смазочни материали работят за всяка работа. Ако щамповате алуминий, лекото масло работи добре, но ако ковате стомана при високи температури, имате нужда от високотемпературно противозадирващо съединение или лубрикант на основата на графит.
Друга често срещана грешка: повторно нанасяне на лубрикант твърде рядко. Имах клиент през последното тримесечие, който щамповаше 1000 части за врати на кола на ден и смазваше матрицата само на всеки 500 части. До края на седмицата матрицата имаше огромна драскотина, която изискваше пълно повторно шлайфане. Поправихме го, като го накарахме да смазва на всеки 200 части и животът на матрицата му се удвои. Също така се уверете, че не оставяте излишна смазка върху матрицата – задържаното масло между матрицата и детайла също може да причини адхезия. Избършете излишъка с кърпа без влакна между пусканията. Бързо, лесно и ви спестява много пари.
Сега поддръжката и обработката на матрицата. Щанцовете са прецизни инструменти, дори ако изглеждат като големи парчета метал. Изпускането на матрица на пода на цеха или удрянето й в пресата ще причини микрочипове и пукнатини, които се разпространяват всеки път, когато я използвате. Препоръчвам да съхранявате матриците в стелаж с подложки от пяна, а не просто подредени в ъгъл. Когато сменяте матриците, използвайте подемник с разпръскваща щанга - не се опитвайте да го мускулите на ръка. Дори малък удар може да развали повърхността на матрицата, което означава, че тя ще се износи по-бързо, когато я поставите обратно в пресата.
Когато вашият зар е инсталиран, не просто го заключвайте и тръгвайте. Отделете 2 минути, за да проверите подравняването. Стълбовите преси имат водещи щифтове и втулки, които държат шайбата права, но ако матрицата не е подравнена правилно, тя ще се завърже от едната страна. Как проверявате подравняването? Пуснете шайбата надолу без никакъв детайл, само затворената матрица и потърсете празнини. Ако видите неравномерна междина, регулирайте монтажните болтове на матрицата, докато стане равномерна. Виждал съм, че това нещо удължава живота на матрицата с 30% за местен производствен магазин - те винаги бързаха по време на размяната, а сега отнемат тези 2 минути.
Управлението на топлината е друг голям аспект, особено за задачи с голям обем. Когато щамповате или ковате части, матрицата се нагрява от триенето между детайла и матрицата. Твърде много топлина омекотява материала на матрицата (повечето матрици са направени от инструментална стомана, която губи твърдост при високи температури), което го прави податлив на износване и деформация. И така, какво е решението? За непрекъснати работи използвайте система за охлаждане на матрицата - или просто пръскане със сгъстен въздух, или специална линия за водно охлаждане. Ако не искате да добавяте нова екипировка, правете 5-минутна почивка на всеки час, за да оставите матрицата да изстине. Просто се уверете, че не го охлаждате твърде бързо (като пръскане със студена вода върху гореща матрица) - това причинява термичен удар и пукнатини. Бавното, равномерно охлаждане е ключово.
Чакай, нека поговорим и за избора на материал. Ако сте магазин, който извършва много работи с високо износване (като щамповане на дебела неръждаема стомана), не използвайте евтина матрица, изработена от обикновена въглеродна стомана. Инвестирайте в матрица от инструментална стомана с по-висока твърдост (HRC 58-62 е идеална за повечето задачи) или дори матрица с покритие (като TiN или TiCN), която добавя тънък, здрав слой, за да устои на абразия. Имал съм клиенти, които са преминавали от евтини матрици към такива с покритие и животът на матрицата им е преминал от 2 месеца на 8 месеца — огромна разлика. И не забравяйте, че дори най-добрата матрица ще се износи бързо, ако не я комбинирате с правилната преса. Стълбовите преси са чудесни за постоянна сила, но ако правите нещо, което се нуждае от повече гъвкавост, нашитеХидравлична преса C Frameможе да е по-подходящо, но това е друг разговор.
Също така управление на отпадъците. Малки метални стърготини от предишни серии или износени матрици могат да попаднат в капан между половините на матрицата, когато ги затворите. Тези стружки действат като шкурка, драскайки повърхността на матрицата всеки път, когато въртите пресата. Как предотвратявате това? Избършете матрицата преди всяко пускане с телена четка (мека, за да не надраскате матрицата) или кърпа без мъх. За труднодостъпни места използвайте сгъстен въздух, за да издухате всякакви остатъци. Това е бърза стъпка, но спира много абразивно износване.
Нека да разгледаме някои често срещани грешки, които виждам през цялото време, само за да сме сигурни, че не пропускаме нищо. Първо, неспазване на графика за поддръжка на пресата. Вашата хидравлична преса Pillar също се нуждае от редовни проверки - като смазване на водещите втулки, калибриране на манометъра и проверка за износване на бункер. Ако пресата не работи правилно, матрицата също не работи. Имах клиент, чиято преса имаше износена водеща втулка, така че бункерът беше извън центъра и те решиха, че това е грешката на матрицата. Обслужихме пресата и животът им се върна към нормалното. Второ, претоварване на матрицата. Дори ако пресата може да издържи 100 тона, вашата матрица може да бъде оценена само за 80 тона. Проверете спецификационния лист на матрицата и никога не превишавайте това. Трето, игнориране на ранните признаци на износване. Ако видите малка драскотина или мъничък чип върху матрицата, поправете го незабавно - не чакайте, докато стане по-лошо. Можете да използвате шлифовъчна машина, за да изгладите малки несъвършенства, което ги спира да се превърнат в големи пукнатини.
Сега нека станем практични: бърз контролен списък, който можете да използвате всеки ден, за да поддържате вашите матрици издръжливи по-дълго. 1. Проверявайте налягането на пресата преди всяко пускане—не превишавайте макс. 2. Смажете матрицата с правилния лубрикант по график. 3. Подравнете матрицата правилно при инсталиране, без пропуски. 4. Избършете матрицата от остатъци преди да започнете. 5. Оставете die да се охлади редовно, ако работи с голям обем. 6. Обслужвайте вашата преса на всеки 3 месеца (или по график на производителя). 7. Използвайте правилния материал за матрицата за вашата работа.
Чакай, едно последно нещо: споменах по-рано, че пресите на Pillar са чудесни за постоянна сила, но тази последователност е толкова добра, колкото и настройката. Много оператори смятат, че пресата е само инструмент, но грижата както за пресата, така и за матрицата е двупосочна улица. Ако вашата преса е добре поддържана, вашите матрици ще издържат по-дълго, което ви спестява пари за части и престой. Това е цикъл, който работи за всички.
Ако все още имате проблеми с живота на матрицата или обмисляте да надстроите пресата си, за да отговаря по-добре на вашите изисквания за матрица и работа, не се колебайте да се свържете с нас. Ние доставяме стълбови хидравлични преси,Хидравлична преса C FrameиХидравлична преса с H рамкасъобразени с нуждите на различни магазини и нашият екип може да ви помогне да намерите правилната настройка за вашата работа. Без търговска реклама, само честен съвет — ние сме в тази игра достатъчно дълго, за да знаем, че щастливите клиенти идват от надеждно оборудване и практични съвети, които им спестяват пари.
Референции
- Щанци за формоване на метал: Механизми за износване и стратегии за поддръжка, Общество на производствените инженери, 2021 г.
- Ръководство за експлоатация и поддръжка на хидравлична преса, AB Hydraulics, 2022 г
- Избор на инструментална стомана за приложения за щамповане с високо износване, Journal of Materials Processing Technology, том. 289, 2021 г
- Най-добри практики за смазване на матрици за промишлена металообработка, Асоциация на производствения инженеринг, 2020 г.
